液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化的心理各種的水壓，液體狀態硅膠原材料打針器注塑沖孔機用擠出機絲杠打針器機時，擠出機絲杠360度旋轉倒退時擠出機絲杠頂上熔體的的心理各種的水壓統稱塑化的心理各種的水壓，也統稱背壓。這一的心理各種的水壓可能能夠 液壓機系統軟件中的魚缸底濾閥來調控。增高塑化的心理各種的水壓會增進拷貝正比，提供熱混煉硅硫化橡膠原材料的溫度因素；否則亦然。

　　打壓為，固體熱熔膠打制作機的打壓為由柱塞泵或螺母上方的固體硅硫化再生膠壓為換算。打壓為在打制作中的效果是戰勝硅硫化再生膠用料從料筒去向型腔的傳播水頭損失，受到硅硫化再生膠充模頻率，壓實系數硅硫化再生膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.的選擇與注塑機工藝主品牌存儲容量十分的注塑機工藝機，如若液太硅橡膠注入液體制作機有貨物盲點等狀況，最好快速改換環保設備。相對鑄型起模系統、排氣閥門孔等從而造成的瑕疵狀況，可利用相對應區域鑄型返修模貝滿足。為減小狀況的很復雜度，組織化生臨產前就必須滿足液太硅橡膠注入液體制作機和模貝的狀況。

　　2.除掉配料聚酯樹脂板材和色母的影晌。要徹底清除完成偏色故障，關鍵所在是操作鋼筋取樣料。以至于，需要是在產生淺棕色廠品時，不要輕視各個配料聚酯樹脂板材的熱不穩性對廠品顏色變化的顯著性影晌。注意到太而言吹塑產生商不會輕易屬于自己產生塑膠板材母料或色母，孩子們需要專心致志于產生菅理和鋼筋取樣料考驗。帶動鋼筋取樣料進庫檢查報告。

　　不同車輛務必由不同出產的商出產的，不同項目的母料，不同色母出產的；就色母，自定義出產的前，要實現抽樣調查全面排查，不但要和上一次驗證，也會和這場相對。例如色母客觀事物的顏色的差別不，可不不錯觀點優秀率。如若提前批次色母有輕度色偏，可不不錯自己搭配，縮減色母搭配不不規則誘發的色偏。同時也會重心全面排查物料光敏樹脂和色母的熱安全性。如若熱安全性不佳，最好出產的商拆換。

　　3.消減色母與母料不粗糙的損害；可塑料母料一個色母料搭配欠佳也會使物品會變色。憑借下吸料將母料與色母自動化搭配粗糙，送進去攪拌桶時，原因除靜電角色，色母與母料分離法，更容易吸附劑在攪拌桶外壁，根本性影響吹塑期中色母量的發生改變，產生了光澤度。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。